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振动盘维修后功率因数减少的关键缘故
振动盘维修后功率因数减少的关键有下列7大要素而致。大家要是依照下列7中解决方案去维修电动机就可以。
1、安裝振动盘时，气隙调节不匀称，使铁心各一部分的磁通密度的饱和状态水平不一致，导致功率因数减少。因而，安裝振动盘时要将气隙调节匀称。
2、因为振动盘长期性运作，定、电机转子轴力，槽漏抗增大，进而减少功率因数。可拆卸绕阻，扭开铁心的拧紧地脚螺栓，调节后再次卡紧铁心，扭紧拧紧地脚螺栓。
3、随意锉槽孔，增大气隙长短，因为气隙长短增大，规定的无功功率自感电动势提升，因而功率因数减少。因而不能随意锉槽孔，只宜选用适合专用工具校准参差不齐的冲片。
4、盲目跟风车小振动盘电机转子，使气隙增大。因为气隙增大，规定的无功功率自感电动势提升，因而功率因数减少。在振动盘的维修中切勿盲目跟风铣削电机转子，已车小的应予以拆换。
5、重绕阻时线圈匝数不足或改低绕阻节径，使满载电流量增大功率因数稍低，重绕绕阻时还可适度提升线圈匝数，但不能减少电缆线径。因为线圈匝数提升，要考虑到槽满率的高矮，槽满率一般不适合超出80%。不然，不容易嵌线，即便凑合置入，也难以保质保量。这时可采用薄绝缘层构造多方面挽救。
6、定、电机转子铁心的两根中线未两端对齐。其缘故是：替换新轴时，铁心部位规格不准确；同样振动盘的电机转子装反或安反。結果铁心的合理减少，导致励磁调节器磁势增大，无功功率电流量提升，功率因数减少。在振动盘的维修中，配置生产加工和组装电脑座、轴承端盖、传动轴和转子支撑架时，应以实验原始记录或工程图纸为标准，不可以不正确。
